Практика показує, що й температура жала використовуваного паяльника підібрана правильно, то, охолонути, місце паяння матиме характерний дзеркальний блиск.

Яка має бути температура паяльника

Багато хто знає, що для отримання якісної пайки при монтажі радіодеталей необхідно, щоб температура жала паяльника відповідала робочій температурі припою. У різних марок припою вона відрізняється. Якщо жало паяльника перегріте, припій окислюватиметься і пайка вийде недостатньо міцною. Крім того, у цьому випадку жало паяльника швидко обгорає і припій взагалі перестає на ньому триматися. Якісне паяння має дзеркальний блиск після остигання, і отримати його можна лише за певної температури. Так, для найпоширенішої марки припою ПОС-61 температура паяння 190…260 °С. Рекомендована температура паяння мікросхем 235±5 °З тривалістю трохи більше 2 з.

При купівлі найпростішого дешевого паяльника на напругу 220 В, як правило, з'ясовується, що він перегрівається і погано паює. Усунути цю проблему можна чотирма шляхами.

Спосіб 1-й. Якщо паяльник має жало у вигляді стрижня, який фіксується на корпусі за допомогою гвинта (рис.1), то регулюючи довжину занурення стрижня в нагрівач можна легко плавно змінити температуру. Але таку конструкцію кріплення жала мають не всі паяльники, і цей метод може виявитися неприйнятним.

Спосіб другий. Можна скористатися ЛАТР або трансформатором з великим числом відведенням. У цьому випадку температура регулюється зміною напруги, що подається на обмотку нагрівача.

Спосіб 3-й. Послідовно з нагрівачем паяльника включається додатковий резистор (реостат).При цьому потужність резистора має бути такою самою, як і у паяльника, а номінал опору підбираємо для отримання потрібної температури. Такий додатковий резистор має великі габарити та гріється, що незручно.

Спосіб 4-й. Електронний регулятор, рис.2, дозволяє плавно змінювати (змінним резистором R2) температуру нагрівача в межах. Пристрій має безтрансформаторне живлення та малі габарити, що дозволяє розмістити його у підставці під паяльник. Схема не критична до типів деталей, і її налаштування полягає у підборі номіналу резистора R4 (при нульовому значенні R2) для отримання максимальної напруги на нагрівачі. Паяльник, що підключається, може мати потужність від 15 до 300 Вт, а при заміні діодів VD1 . VD4 на більший струм – до 1000 Вт.

Мал. 1 Конструкція паяльника з жалом, що переміщується

Рис.2 Схема регулятора температури

У випадку, якщо паяльник розрахований на нижчу номінальну напругу живлення (48 або 36 В), потрібно трансформатор, що знижує напругу, а на схему електронного регулятора може подаватися знижена напруга. У цьому випадку для збереження її працездатності потрібно пропорційно до вхідної напруги зменшити номінал резистора R1

Джерело: zps-electronics.com трансформатором регулюється додатковий резистор

Вимірник температури, що швидко діє
Регулятор потужності паяльника
ПРОСТИЙ РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРИ ТИСНИЛА ПАЯЛЬНИКА
Паяльна станція на мікроконтролері (Цифровий ПІД регулятор температури)
Індикатор підвищеної температури на мікросхемі KIA6966S
Підсвічування для вимикача
Кодовий замок
Моддинг: картка доступу до комп'ютера
Моддинг мишки від Radist*а

Навіщо знати температуру паяльника

Не існує якоїсь універсальної температури паяльника та паяння, що підходить абсолютно для всіх випадків. Багато залежить від припою, від того, з якими саме матеріалами працює майстер, а також від цілей, які він переслідує.

І в цілому підбір оптимальної температури – не така вже й проста справа. Зазвичай жало паяльника розігрівають доти, доки воно не почне розплавляти припій. Але в деяких випадках потрібно більш тонке налаштування.

Декілька правил паяння

Є одне непорушне правило: температура паяльника повинна бути вищою за температуру розплавлення припою.

Причому припойний матеріал має бути розплавлений повністю ще до того, як він заповнить порожні простори і рівномірно розподілиться по поверхні.

Якщо жало паяльника виявиться надто перегріте, припій окислиться і паяльний шов вийде не надто якісним. До речі, оксиди можуть з'явитися і на самому паяльнику, і для того, щоб їх позбутися, фахівці радять придбати так званий активатор жала — дійсно дуже корисна річ.

А якщо жало паяльника буде не просто перегріте, а перегорить, то припійне матеріал взагалі перестане на ньому триматися. «Холодна» пайка (тобто коли температура жала паяльника менша за оптимальну) теж не дасть очікуваного результату.

Якщо припойний матеріал не плавиться до плинного стану, місце спайки стає матовим і шорстким, а з'єднання не надто міцним.

І ще одне важливе правило, придатне для будь-якої пайки: температура самих елементів, що спаюються, неодмінно повинна бути однаковою.

Різновиди припоїв

Вся різноманітність припоїв ділять на дві категорії:

До категорії м'яких відносяться припої, які мають температуру плавлення до 400 ℃ та порівняно низьку механічну міцність (опірність розривам до семи кілограмів на квадратний міліметр). Їх можна плавити паяльником.

У маркуванні такого припою завжди є абревіатура ПОС і цифри, що вказують на конкретний відсотковий вміст олова. Для прикладу варто навести дуже поширений припойний матеріал ПОС-61, робоча температура якого дорівнює від 190 до 260 ° за Цельсієм.

ПОС-61 та інші м'які олов'яно-свинцеві припої, зокрема, використовують у радіомонтажі. Загалом під час роботи з друкованими платами треба діяти вкрай акуратно.

Різкого нагріву та підвищення температури краще уникати, а тривалість дії паяльником не повинна перевищувати більше двох секунд. Особливо це стосується таких об'єктів, як інтегральні мікросхеми та польові транзистори.

Для отримання спеціальних властивостей до складу олов'яно-свинцевих припоїв можуть вводити вісмут, кадмій, сурму та інші метали. Випускають легкоплавкі припої у вигляді литих прутків, паст, дротів, порошків, стрічок, а також трубочок діаметром від 1 до 5 мм з каніфоллю всередині.

Серед перевірених виробників таких припоїв варто виділити бренди Felder та AIM.

І ще один додаток: фахівці рекомендують для зберігання припоїв не використовувати металеві коробки, кришечки, бляшанки. Припої можуть прилипнути до металу – у результаті на стінках з'являється каніфольна каша, працювати з якою буде не надто комфортно.

Тверді припої характеризуються тим, що виробляють високоміцні шви. У радіомонтажних роботах вони використовуються набагато рідше, ніж легкоплавкі.Причому можна виділити дві підгрупи твердих припоїв – мідно-цинкові та срібні.

Перші використовуються для паяння бронзи, сталі, латуні та інших металів, що мають велику температуру плавлення. Цікаво, що їхній колір залежить від відсотка вмісту цинку. А температура плавлення, припустимо, припою ПМЦ-42 дорівнює 830 ℃.

Срібні припої мають, мабуть, ще більшу міцність. Їх застосовують, в основному, для паяння мідно-латунних та срібних виробів. Температура плавки таких припоїв знаходиться в діапазоні від 720 до 830 ℃. Під час роботи з такими матеріалами застосовують пальник.

Розплавлення різних матеріалів

У майстра цілком може виникнути необхідність паяння міді – мова, наприклад, може йти про труби опалення або інші вироби з кольорового металу.

Працювати паяльником з міддю та її різними сплавами можна, застосовуючи різні припої як м'які, так і тверді. У цьому температура паяння мідних елементів м'якими припоями становить 250-300 ℃, а твердими – 700-900 ℃.

А якою має бути температура жала паяльника, якщо треба паяти, припустимо, поліпропіленові вироби? В даному випадку оптимальною буде температура +260 ℃, а умовний допустимий діапазон – від +255 до +280 ℃.

Але варто відзначити, що якщо перегріти паяльник вище 271 ℃ і зменшити час нагріву інструменту, то поверхня зони паяння прогріється значно більше від внутрішньої частини. Це означає, що в результаті зварювальна плівка виявиться дуже тонкою.

Корисні пристрої для вимірювання

Практика показує, що й температура жала використовуваного паяльника підібрана правильно, то, охолонути, місце паяння матиме характерний дзеркальний блиск.

І навпаки, пористість та матовість зони паяння свідчить про те, що процедура була проведена не дуже якісно.

З'ясувати оптимальну температуру плавлення можна досвідченим шляхом. Для цього потрібні особливі регулятори нагрівання паяльника (лабораторні трансформатори). Є, втім, і простіший спосіб здійснювати регулювання температури – змінювати довжину жала.

Але цей спосіб, мабуть, є актуальним тільки для саморобних приладів для паяння. У будь-якому випадку майстер може попередньо дізнатися, при якій температурі або при якій довжині жала у припою з'являється дзеркальний блиск.

Озброївшись цим знанням, можна розпочинати справжню відповідальну роботу.

За наявності фінансових можливостей варто придбати спеціальний термометр (датчик) для паяльника, що здійснює замір та калібрування робочої температури інструменту.

Таких датчиків зараз є досить багато. І будь-кому бажаючому придбати потрібну модель онлайн або офлайн не складе труднощів. Вони роблять швидкий і точний вимір температури жала паяльника за допомогою термопари (термоелектричного перетворювача).

При виборі такого термометра варто звернути увагу і на такі характеристики, як здатність, діапазон вимірювання (наприклад, він може бути від 0 до 700 ℃), точність, габарити, можливі джерела живлення.

Однак просто виміряти температуру недостатньо. Важливо, щоб паяльник зберігав її незмінною при можливих стрибках напруги в мережі – тобто потрібний спеціальний стабілізатор.

Такий пристрій можна виготовити самостійно – у вільному доступі є прості схеми. Крім того, зараз існують паяльники та паяльні станції з уже вбудованим стабілізатором.

А ще багато професійних паяльних станцій дозволяють точно встановлювати температуру та потрібний режим паяння простим натисканням кнопок або переклацанням тумблера. Це значно спрощує процес роботи та дозволяє завжди бути впевненим у хорошому результаті.

Температура жала паяльника

Яка правильна температура жала для паяння припоєм 4% срібла та 96% олова (221 градус температура плавлення) і чому найякісніша паяння у мене виходить при 300 градусах на жалку? У Сімулкіна є міркування на цю тему, що правильна кристалізація сталася, якщо пайка «блищить». Так ось у мене вона блищить при 300 на шкоді, а при 220-230 навіть плавиться насилу, яка вже тут якість. А довго гріти не можна.
Температуру з точністю до десятих міряю мультиметром з режимом вимірювання температури (USA) прямо в місці паяння на жалі зовнішнім датчиком.
У чому я не правий?

Потрібно розрізняти температуру плавлення (початкову та кінцеву) припою та оптимальну темературу паяння, яка приймається на 40-80°С вище, ніж кінцева температура плавлення.

Major Pro,
Правильна температура жала для паяння припоєм 4% срібла та 96% олова – 270 ° -310 °.

Alexandr Kovalyov,
Оскільки температура плавлення свинцю вище за температуру плавлення олова, правильніше говорити, що додавання свинцю (як і срібла) в ПІС підвищує температуру плавлення припою.

Олексій Ковальов,
ПСр-3 має у складі 3% срібла, 97% свинцю та температуру плавлення 296°. Тобто. на шкоді має бути 340-380. З іншого боку, з аудіофільської погляду застосування цього припою (як та інших ПСр, у яких переважна більшість олова замінена свинцем) безглуздо. Адже, за повір'ям, саме свинець псує звук.

Наскільки Sn96Ag4 «покращує» звук у порівнянні з ПОС-61, наприклад, який «має підвищену чистоту і призначений для паяння електромонтажу у вузлах відповідального призначення» науці невідомо. Хоча слово "срібло" безумовно звучить приємніше, ніж "свинець" (гидота яка).
Наскільки я знаю, є якась екологічна програма щодо відмови від застосування свинцю, зокрема у припоях. Stannol у цій справі біжить попереду всіх і дуже цим пишається. До 2006 року, якщо я нічого не плутаю, свинцю в припоях не повинно бути взагалі. Тільки і всього.

Температура пайки поліпропіленових труб: основні етапи самостійного зварювання + таблиця значень

Одним з етапів будівництва приватних будинків та квартир є монтаж комунікацій, що відповідають за подачу води або відведення стоків. Складання труб з поліпропілену набагато простіше, ніж встановлення металевих конструкцій. Для їх стикування використовують фітинги, що приварюються за допомогою спеціалізованого обладнання – праски.

У запропонованій нами статті описано технологію виконання з'єднань, наведено нормативну температуру паяння поліпропіленових труб. Ми розповімо про підготовчі заходи, необхідні для виробництва міцних та герметичних зчленувань. З урахуванням наших порад ви без проблем зберете трубопровід.

Паяння як спосіб з'єднання PPR труб

У процесі зварювання важливо все: діаметр, температура паяння ПП виробів, час дії зварювального апарату. Але для початку потрібно познайомитися з азами технології та навчитися користуватися інструментами.

Приступати до процесу паяння не можна, не визначивши тип та розміри матеріалу.Пропонуємо ознайомитися з корисною інформацією, яка допоможе правильно підібрати поліпропіленові труби та фітинги, а також провести їх монтаж, знаючи нюанси та послідовність процесу.

Що потрібно знати про поліпропіленові труби?

Технологію зварювання (або пайки – обидва терміни однаково застосовні) забезпечують властивості поліпропілену – технічного полімеру універсального призначення. Він легкоплавкий, але після остигання та затвердіння повертає характеристики міцності та герметичності.

Труби відрізняються діаметром, товщиною стінки, кольором, характеристиками. Завдяки розкиду діаметрів -16-110 мм – можна впровадити будь-яке технічне рішення.

На фарбування полімеру можна не звертати уваги, тому що він вибирається виробником на свій розсуд, проте колір смужок має значення:

• сині – для холодного водопостачання;
• червоні – для гарячого водопостачання та опалення.

Однак основна інформація, на яку слід спиратися при купівлі та пайці труб, вказана на маркуванні. Поліпропіленовий трубний матеріал позначається літерними поєднаннями PPR, PP-H, PP-B, PPRC.

Класифікація за номінальним тиском, максимально допустимим для монтажу в конкретних умовах, допомагає підібрати вироби для систем домашнього чи промислового призначення.

Тому виділяють 4 типи труб PPR:

• PN-10 (З номіналом 1,0 МПа) – призначені для транспортування холодної води. Іноді їх використовують для влаштування теплої підлоги за умови, що теплоносій не нагріється понад +45 °С.
• PN-16 (з номіналом 1,6 МПа) – використовуються для збирання систем гарячого/холодного водопостачання. Максимально допустима температура – ​​60 °С.
• PN-20 (З номіналом 2,0 МПа) – витримують температуру до +80-90 ° С у трубопроводах, захищених від гідроударів.
• PN-25 (З номіналом 2,5 МПа) – підходять не тільки для автономного, але і для централізованого водопостачання. Максимальна рекомендована температура – ​​+95 °С, але витримують і вище.

Краще переплатити і придбати надійні труби з трохи більшим значенням, ніж заощадити і взяти матеріал, обмежений температурними параметрами.

При виготовленні труб застосовується принцип: чим вище температура теплоносія та тиск у системі, тим товщі стінки.

Це мінімальні знання, які необхідні для правильного застосування PPR труб. Переходимо до короткого опису процесу.

Технологічний опис процесу паяння

Існує два види паяння поліпропілену – стиковий та муфтовий. Перший практично не використовується для влаштування домашніх комунікацій, оскільки відрізняється складною технологією та застосовується виключно для з'єднання магістральних труб великого діаметру.

Принцип зварювання полягає в тому, що два відрізки труби приблизно рівні по діаметру і товщині стінки, нагріваються спеціальним інструментом і з'єднуються розтрубним способом.

Головна особливість: муфта в холодному стані має бути трохи меншою за діаметром.

При нагріванні утворюється зона оплавлення полімеру. Важливо, щоб вона охопила лише робітники, що примикають одна до одної поверхні.

Тут важливо швидко зняти деталі з інструменту і з'єднати їх між собою, завдяки чому відбувається зрощення двох відрізків в один з наступною полімеризацією. Від часу, витраченого на процес нагрівання, і правильно вибраної температури, залежить надійність з'єднання.

Стандартні температурні параметри

І перегрів, і недостатнє нагрівання погано позначаються на результаті зварювання. У першому випадку відбудеться деформація елементів, наплив валика, зменшення внутрішнього діаметра. Надалі в зонах нерівних стиків можливе утворення накипу та пробок.

У другому випадку з'єднання буде слабким, а через недостатню герметичність залишиться ризик виникнення течі.

Саме через ризик прориву трубопроводу необхідно дотримуватися техніки зварювання і обов'язково враховувати такі параметри, як:

• діаметр виробів, що зварюються;
• час нагрівання та охолодження;
• температуру обладнання;
• температуру довкілля.

Вважається, що процес зварювання ПП труб недоцільно проводити за температури нижче -10 °С, верхня межа +90 °С. Найбільш сприятливою є температура довкілля від 0 °С до +25 °С. Для зручності запам'ятовування необхідні значення температури та часу звели до однієї таблиці.

Якщо температура повітря в приміщенні або на вулиці нижче +5 ° С, час нагрівання збільшують приблизно на 50%, тобто вдвічі. Значення температури нагріву скрізь однакове +260 °С. Допустимим є діапазон +255-280 °С.

Цікаво те, що вибір параметра не залежить від діаметра труби – і для 16-міліметрових, і для 50-міліметрових використовуються ті самі значення. Змінюються лише тимчасові відрізки. З цієї причини температуру зварювання поліпропіленових фітингів та труб у технологічних таблицях зазвичай не вказують.

Детальна інструкція з монтажу

Процес паяння відбувається швидко. У цьому можна переконатися, проаналізувавши дані, які у таблиці.Наприклад, щоб з'єднати два елементи діаметром 20 мм, при кімнатній температурі потрібно 5 секунд на нагрівання, ще 4 секунди на з'єднання, потім 180 секунд на охолодження. Разом – 3 хвилини 9 секунд.

У зв'язку з цим важливо відпрацювати всі рухи, щоб у процесі стикування вже нагрітих елементів не відбувалося затримки. Розглянемо аспекти кожного етапу монтажу поліпропіленових труб окремо.

Етап #1 – підготовка спеціальних інструментів

Для паяння в домашніх умовах буде потрібне обладнання, призначене тільки для зварювання поліпропіленових деталей – труб, куточків, муфт, трійників, заглушок.

Температури паяння та як правильно паяти?

Більшість із вас часто тримають паяльник в руках, але не всі правильно розуміють базові параметри пайки , такі як температури плавлення, теплоємність, змочування .

Спробуймо розібратися.

Переважна більшість припоїв, якими користуються люди вдома — свинцеві. Найпоширеніші сплави свинцевих припоїв мають пропорції Sn61-67 (олово), Pb33-39 (свинець). Початкова точка плавлення 183-185 градусів, але це не означає, що при досягненні цієї температури ви зможете паяти.

Кожен об'єкт, який ви збираєтеся паяти, будь то друкована плата, провід, контакт або ще щось має свою теплоємність, і чим швидше поширюється тепло в цьому об'єкті, тим складніше його паяти. Пояснити можна досить просто – уявіть, що ваш паяльник нагрітий до температури 190 градусів і ви торкаєтеся об'єкта паяння. в момент дотику температура з жала паяльника швидко перетікає на інше тіло і жало швидко остигає до критично низької температури, тим самим охолоджуючи само жало нижче температури плавлення припою.У цей момент жало зазвичай прилипає до тіла. І чим масивніший об'єкт, що паяється, тим складніше прогріти місце паяння.

Як легко паяти?

Потрібно розуміти кілька речей та їх враховувати.

1) Температура на шкоді при дотику до місця паяння не повинна впасти нижче 190 градусів хоча б 3 секунди. За цей час ви можете спаяти потрібне місце. Нормальна температура на жалі повинна бути не нижче 300 і не вище 320 градусів. Так, корисно знати температуру жала та мати індикацію. Усі сучасні паяльники її мають.

2) Потужність паяльника. Цей параметр не для того, щоб відчувати величезні можливості для паяння. Ні. Цей параметр слід сприймати як здатність нагрівального елемента швидко компенсувати втрачену температуру при торканні місця паяння. Але при цьому є одна важлива деталь – потужність не повинна виділятися постійно, оскільки це викличе безконтрольне нагрівання самого жала, обгорання та неможливість забезпечити якісну та чисту пайку.

3) Змочуваність. Флюс забезпечує змочуваність і чим якісніший флюс, тим кращих результатів ви отримаєте, тим краще припій проникне в паяне з'єднання і заповнить його собою. Змочуваність дуже важлива при паянні, так як без неї припій не буде податливим і не буде якісно розпливатися на місці паяння. Якщо ваші поверхні, що паяються, відносно чисті, то цілком підійде слабоактивний флюс EFD FLUXPLUS 6-411-А або 6-412-А. Різниці в них ви не побачите, 412 після довгого перебування на повітрі кристалізується, а 411 – ні, що дозволяє його краще змити після паяння.

Якщо ви використовуєте високоактивні флюси або кислоти, гліцерин, то після паяння їх обов'язково необхідно змивати, інакше через кілька місяців активні залишки флюсів почнуть викликати оксиди та корозію на місці паяння.

Якщо у вас залишилися питання, то задавайте в коментарях, обов'язково підпишіться на мій канал Дзен і на мій канал Youtube » Технології виробництва електроніки «. Поставте лайк статті) дякую Велике!

Підтримати автора можна тут – Donationalerts

Продовжуючи статтю рекомендую подивитися моє відео про ці речі.

Яку температуру необхідно використовувати при паянні паяльником

Температура паяльника – параметр, який постійно змінюється. Немає таких температурних показників, які б підходили всім випадків. Вони постійно змінюються залежно від припою, що використовується, і від того, з якими матеріалами доводиться працювати. Кожна людина, яка всерйоз вирішила паяти, має ознайомитись з основними особливостями нагріву жала.

Паяльник – пристрій, яким часто користуються для ремонту електроніки

Використання симісторів

Для паяльних пристроїв потужністю до 100 Вт роблять схеми регуляторів із симістором моделі ВТА 16600. Вони плавно регулюють ступінь нагрівання жала паяльника в повному діапазоні напруги, від 0 до 100% з навантаженням від 130 до 220 вольт.

Плюси застосування таких напівпровідників:

1. мінімізуються витрати на матеріали (деталь порівняно недорога);
2. спрощення схеми електричного кола;
3. відсутність контактів, що вимагають кріплення та ізоляції;
4. тривалий експлуатаційний період пристроїв, обладнаних симісторами.

При підключенні потужних приладів понад 100 Вт в електросхему включають радіатор або вентилятор, щоб напівпровідник під час роботи не перегрівався. Основним тиристором є модель КУ202Н. Для бруківки перемички підійдуть діоди типу Д226, вони підбираються по силовому навантаженню нагрівального елемента. Лічильники типу К561ІЕ8 виконують логічну функцію дев'яти фіксованих значень. Ланцюг доповнюється індикаторною світлодіодною лампою, вона потрібна для контролю підключення електричного струму.

Як отримати необхідну?

Температура жала паяльника, що має потужність 100 Ватів, має певні обмеження. Так, при максимальному розігріві не можна перевищити найбільший поріг, але неприпустимо і знизити, щоб вона постійно знаходилася на тому самому рівні. Для вибору потрібної температури необхідно орієнтуватися саме на потужність приладу. Протягом досить тривалого часу ця методика була найпопулярнішою. Адже в радянських паяльниках по-іншому дізнатися про температуру було неможливо. Але й цей метод мав істотний недолік, оскільки для обробки різних поверхонь доводилося купувати кілька видів паяльників.

Більш сучасні моделі оснащені вбудованим температурним регулятором. Так само регулятори продаються окремо. Цей пристрій можна встановити практично на будь-яку модель. Він легко вирішує проблему зниження температури. Суть полягає в наступному – якщо паяльник має потужність 60 Ватт, то при повороті ручки регулятора наполовину температура жала зменшиться до показників паяльника потужністю 30 Ватт. Паяти за наявності такого приладу набагато легше.

Якщо є можливість, то краще купувати не сам регулятор, а ті моделі паяльників, в які цей прилад вже вмонтований.

При обробці мікросхем таким паяльником можна регулювати температуру до 1° C. За вартістю такі прилади істотно відрізняються від звичайних. Але вони кілька разів полегшують роботу майстра.

Навіщо він потрібен

Як припаяти провід без паяльника

Коливання температури жала паяльного пристрою можуть пояснюватися такими об'єктивними причинами:

• нестабільність вхідної напруги живлення;
• великі теплові втрати при паянні об'ємних (масивних) деталей та провідників;
• значні коливання температури довкілля.

Для компенсації впливу цих факторів промисловістю освоєно випуск ряду пристроїв, що мають спеціальний диммер для паяльника, що забезпечує підтримку температури тиску в заданих межах.

Однак за бажання зекономити на облаштуванні домашньої паяльної станції регулятор потужності цілком може бути виготовлений своїми руками. Для цього потрібно знання основ електроніки і гранична уважність при вивченні наведених нижче інструкцій.

Переваги і недоліки

Для багатьох домашніх майстрів-початківців актуальною проблемою є вибір паяльника. Не кожен любитель може зрозуміти, варто йому придбати керамічний або все-таки правильніше буде вибрати мідний паяльник. Намагаючись знайти відповідь на поставлене питання, любителі звертаються до відгуків інших майстрів, а також технічної документації приладів, що їх зацікавили. Однак, у першу чергу при виборі потрібно враховувати думку професіоналів, оскільки за рахунок великого досвіду у спайках вони можуть дати дійсно цінні рекомендації.Насамперед ви повинні розглянути переваги та недоліки кожного з пристроїв.

Якщо говорити про мідні паяльники з регулятором температури, то вони мають такі позитивні моменти:

З недоліків можна назвати такі:

• Невисока довговічність, обумовлена ​​постійним перегріванням дроту, який досить швидко згорає. Однак, як показує статистика, найчастіше це відбувається, якщо прилад користуються протягом тривалого часу без перерви. Якщо під час роботи робити паузи, то цього недоліку можна уникнути навіть у китайського пристрою.
• Занадто повільне нагрівання тиснула в момент включення приладу в мережу.

Керамічні паяльники з терморегулятором мають такі переваги:

Читайте також: Електропостачання квартири: межа експлуатаційної відповідальності

• Оскільки керамічні паяльники з регулюванням температури мають цілісну конструкцію, вони ніколи не перегорають.
• На нагрівання жала йде набагато менше часу, ніж при використанні мідних паяльників.
• Висока довговічність за умови акуратного використання приладу.

У той же час не позбавлені керамічні паяльники та певних мінусів:

• У разі руйнування жало можна замінити лише оригінальними елементами.
• Чи не переносять механічних впливів. Якщо прилад впаде, то керамічний корпус не витримає такої сильної дії і може тріснути або навіть розбитися.

До скільки градусів може нагріватися?

Існує так званий оптимальний температурний діапазон, при якому спаювання потрібних поверхонь буде максимально швидким та якісним. Але є одна важлива особливість, яку повинен знати кожен фахівець у цій справі: температура на кінці жала паяльника має бути вищою за температуру плавлення оброблюваних металів.

При цьому припій повинен розплавлятися за кілька секунд.

Надмірно висока температура перетворить припій на масу певної консистенції, працювати з якою буде дуже проблематично. Оптимальним вважається діапазон від 245 до 300 ° C. Якщо паяльник перегріти, цей показник може істотно збільшитися. Для зручності роботи в сучасних приладах потрібну температуру можна виставити самостійно.

Декілька правил паяння

Принцип роботи, основні несправності та способи ремонту паяльника

Є одне непорушне правило: температура паяльника повинна бути вищою за температуру розплавлення припою.

Причому припойний матеріал має бути розплавлений повністю ще до того, як він заповнить порожні простори і рівномірно розподілиться по поверхні.

Якщо жало паяльника виявиться надто перегріте, припій окислиться і паяльний шов вийде не надто якісним. До речі, оксиди можуть з'явитися і на самому паяльнику, і для того, щоб їх позбутися, фахівці радять придбати так званий активатор жала — дійсно дуже корисна річ.

А якщо жало паяльника буде не просто перегріте, а перегорить, то припійне матеріал взагалі перестане на ньому триматися. «Холодна» пайка (тобто коли температура жала паяльника менша за оптимальну) теж не дасть очікуваного результату.

Якщо припойний матеріал не плавиться до плинного стану, місце спайки стає матовим і шорстким, а з'єднання не надто міцним.

Розплавлення різних матеріалів

У майстра цілком може виникнути необхідність паяння міді – мова, наприклад, може йти про труби опалення або інші вироби з кольорового металу.

Працювати паяльником з міддю та її різними сплавами можна, застосовуючи різні припої як м'які, так і тверді. У цьому температура паяння мідних елементів м'якими припоями становить 250-300 ℃, а твердими – 700-900 ℃.

А якою має бути температура жала паяльника, якщо треба паяти, припустимо, поліпропіленові вироби? В даному випадку оптимальною буде температура +260 ℃, а умовний допустимий діапазон – від +255 до +280 ℃.

Читайте також: Правила вибору настільних ламп та рекомендації щодо розташування на робочому столі

Але варто відзначити, що якщо перегріти паяльник вище 271 ℃ і зменшити час нагріву інструменту, то поверхня зони паяння прогріється значно більше від внутрішньої частини. Це означає, що в результаті зварювальна плівка виявиться дуже тонкою.

Керамічні нагрівачі

Для чого і навіщо потрібний паяльний флюс

На відміну від виробів, що комплектуються ніхромовим дротом, керамічна складова може прослужити довше за свого конкурента. Керамічний елемент дозволяє діяти при максимально допустимих порогах, опір мінімальний. Електрична напруга поширюється за жалою, наслідком чого відбувається нагрівання. Керамічні нагрівачі вимагають уваги, при механічних впливах руйнуються, стають непридатними.

Паяльник із керамічним нагрівачем

Ціна паяльника з керамічним наконечником вища, тому важливо підібрати якісний матеріал. Довговічна та надійна робота здійснюється шляхом акуратного користування складовою

Коли потрібна допомога ювеліра.Таблиця: вартість послуг у вашому місті

Якщо для ремонту ювелірної прикраси зі срібла терміново потрібна допомога ювеліра, то доцільним буде звернення до майстерні за найближчою адресою. На кожен вид паяння надається встановлений прейскурант.

Ціни на пайку варіюються від виду робіт, регіону.

Красноярськ:

Тюмень:

Москва:

Новосибірськ:

Ціна також визначається складність прикраси та обсягом робіт.

Можливі причини поломки

Обрив у проводці

Обрив електричної мережі – найпоширеніша причина поломки пристрою. Якщо несправність йде в електричному шнурі, виправити ситуацію можна самостійно. Достатньо замінити шнур або вилку в залежності від того, в якій частині відбувся обрив у проводці.

Якщо рветься ніхромова обмотка, то ремонт виконується більш складними етапами, але також можливо усунути самостійно. Для визначення обриву та лагодження обмотки використовують спеціальний пристрій, званий мультиметром. Його застосування залежить від потужності, яка вказується на корпусі паяльника чи паспорті.

Фіксуючі кільця розсуваються, знімається захисний корпус обмотки паяльника. Кожух для захисту виконується у двох видах:

1. На штир з обмоткою причіпляється металева трубка, яка впирається в ручку і кріпиться затискним кільцем там, де розташоване жало.
2. Захисний корпус – це дві поздовжні половинки трубки, краї яких помітно зменшуються у діаметрі. Дві складові фіксуються затискними кільцями.

Порада Щоб ізолювати краї обмотки, потрібні азбестові прокладки, термостійка склотканина або слюдяні трубки (пластини).

Перегорання

Область згинання під час роботи паяльника — найвразливіша для перегорання деталей. Там, де провід входить у сам паяльник, і треба робити ремонт. Розібравши інструмент, потрібно продзвонити дроти, що йдуть від вилки, а потім відрізати невеликий шматок (не більше 15 см) з боку входу в паяльник. Якщо контакту не буде і при цій дії, то шматок відрізають з боку вилки.

У багатьох випадках не вдається самостійно закласти деталь, що перегоріла, і відновити контакт. В даному випадку потрібно замінити провід новим, проробивши вище описані дії. Якщо всередині паяльника згоряє сам нагрівальний інструмент, це набагато складніше, але можливо усунути. Ремонтують одним із способів:

1. Перемотують нагрівальну спіраль, якщо паяльник був розрахований на потужність трохи більше 36 вольт. Напруга живлення 220 вольт завдання ускладнює. На основу нагрівача намотується тонкий довгий провід. Виделки при цьому не повинні мати прямого дотику.
2. Змінюють весь нагрівальний елемент, що згорів, який фіксують одним гвинтиком, найкоротшим по довжині. Жало фіксується гвинтом довше.

Пропонуємо подивитися відео про те, як відремонтувати паяльник, що згорів.

Погані контакти

У багатьох випадках при поганому контакті потрібно перевірити подачу напруги електромережі. Якщо ж потужність електричного струму відповідає нормі, то причиною поганого контакту може стати таке:

Неправильне становище жала. Достатньо ввести його трохи глибше всередину корпусу та зафіксувати. Якщо стрижень виявиться коротким, замінити його на підходящий.

Окалина на жалі. Знімається простим наждачним папером або надфілем. Розігріте жало опускають у каніфоль і розтирають кінчик на оплетці з припоєм. Коли на кінчику утворюється тонкий і рівний шар припою, окалина повністю видалена

Увага Процедуру зняття окалини з жала проводять протягом усієї роботи паяльника з почорнінням кінчика жала.

Припій із високим вмістом свинцю. Необхідно підібрати потужність інструменту, щоб уникнути надмірного виділення свинцю.

Неправильне заточення кінця жала паяльника

Потрібно ув'язнити його у вигляді овального скосу. Така форма забезпечить ефективну віддачу тепла.

Режим паяння та його вплив на процес

Технологія паяння поліпропіленових труб полягає в їх нагріванні, після чого відбувається розм'якшення пластику, що входить до їх складу. При з'єднанні двох нагрітих виробів виникає дифузія (взаємопроникнення) молекул поліпропілену одного технічних виробів молекули іншого. В результаті утворюється міцний молекулярний зв'язок, що робить матеріал, що вийшов, герметичним і міцним.

Якщо спостерігається недостатній режим, при з'єднанні двох матеріалів не станеться достатня дифузія. У результаті стик техвиробу вийде слабким, що призведе до порушення герметичності всього матеріалу.

На виході виходить трубопровід з мінімальним внутрішнім отвором у місці стику, діаметр якого відповідає технологічним нормам.

Враховуються треба не тільки температуру нагріву при зварюванні поліпропіленових труб, а й час, температурний режим середовища та діаметр технічних виробів. Час нагріву трубних матеріалів знаходиться у прямій залежності від їх діаметра.

Значення має зовнішнє середовище. Мінімально допустимий температурний показник при зварюванні виробів з поліпропілену становить -10 С. Максимально допустимий показник +90 С. Таблиця температур зварювання поліпропіленових труб таблиця наочно показує, що в основному все залежить від часу.

Зовнішнє середовище дуже впливає на якість паяння. Це з тим, що з моменту зняття матеріалів з апарату для зварювання до їхнього безпосереднього з'єднання минає час. Подібна пауза сильно впливає якість зварного шва. При невеликому зовнішньому температурному режимі в майстерні рекомендується збільшувати час нагріву виробів на кілька секунд. Зовнішня температура паяння поліпропіленових труб 20 мм повинна бути вище 0 С

Важливо не перегріти їх. Є ризик затікання полімеру у внутрішній отвір трубного матеріалу та зменшення його внутрішнього просвіту

Це сильно вплине на пропускну здатність майбутньої ділянки трубопроводу.

Зняття труби з апарату для паяння

Витримка температурного режиму, її особливості

Перед тим як відповісти, яка температура потрібна для зварювання поліпропіленових труб, потрібно визначитися з зварювальним апаратом. Для паяння матеріалів, виготовлених на основі поліпропілену, застосовується паяльник.Постає питання: яка температура паяльника для паяння поліпропіленових труб повинна встановлюватися? Оптимальним значенням є 260 С. Допустимо проведення зварювальних робіт у діапазоні 255 -280 С. Якщо перегріти паяльник понад 271 С, зменшивши час нагріву, то верхній шар виробів прогріється більше внутрішнього. Зварювальна плівка виявиться надмірно тонкою.

Існує таблиця температур паяння поліпропіленових труб.

Температура зварювання поліпропіленових труб 20 мм коливається в діапазоні від 259 до 280 С, як температура зварювання поліпропіленових труб 25 мм.

Немає особливих вимог до такого показника, як температура зварювання поліпропіленових труб армованих скловолокном. Вона встановлюється у тому діапазоні, що й інших технічних виробів з поліпропілену. Перед зварюванням необхідно шейвером зняти з таких виробів верхній армований шар.

При зварюванні виробів із поліпропілену є особливості:

• необхідність уникати великих відстаней між паяльником та місцем зварювання, оскільки відбувається втрата тепла та зниження зварювального температурного режиму, що призводить до поганої якості шва;
• порушення порядку дій при пайці, при якому майстер не робить останній стик через неможливість встановити паяльник між двома виробами, що стає наслідком деформації трубопроводу та виникнення статичної напруги у його ділянках;
• неприпустимість послідовного нагрівання деталей конструкції.

Фітинг та трубний матеріал повинні нагріватися одночасно, а не послідовно.У разі недотримання вимог щодо рівномірного нагрівання деталей порушиться вся технологія процесу.

На закінчення

Для досягнення результативності процесу необхідно, щоб температурний режим встановлювався відповідно до технологічних вимог, для зварювання використовувався якісний агрегат, відстань між ним та місцем зварювання було 1,4 м, а приміщення було достатньо прогрітим.

Різновиди припоїв

Вся різноманітність припоїв ділять на дві категорії:

До категорії м'яких відносяться припої, які мають температуру плавлення до 400 ℃ та порівняно низьку механічну міцність (опірність розривам до семи кілограмів на квадратний міліметр). Їх можна плавити паяльником.

У маркуванні такого припою завжди є абревіатура ПОС і цифри, що вказують на конкретний відсотковий вміст олова. Для прикладу варто навести дуже поширений припойний матеріал ПОС-61, робоча температура якого дорівнює від 190 до 260 ° за Цельсієм.

ПОС-61 та інші м'які олов'яно-свинцеві припої, зокрема, використовують у радіомонтажі. Загалом під час роботи з друкованими платами треба діяти вкрай акуратно.

Різкого нагріву та підвищення температури краще уникати, а тривалість дії паяльником не повинна перевищувати більше двох секунд. Особливо це стосується таких об'єктів, як інтегральні мікросхеми та польові транзистори.

Для отримання спеціальних властивостей до складу олов'яно-свинцевих припоїв можуть вводити вісмут, кадмій, сурму та інші метали. Випускають легкоплавкі припої у вигляді литих прутків, паст, дротів, порошків, стрічок, а також трубочок діаметром від 1 до 5 мм з каніфоллю всередині.

Серед перевірених виробників таких припоїв варто виділити бренди Felder та AIM.

І ще один додаток: фахівці рекомендують для зберігання припоїв не використовувати металеві коробки, кришечки, бляшанки. Припої можуть прилипнути до металу – у результаті на стінках з'являється каніфольна каша, працювати з якою буде не надто комфортно.

Тверді припої характеризуються тим, що виробляють високоміцні шви. У радіомонтажних роботах вони використовуються набагато рідше, ніж легкоплавкі. Причому можна виділити дві підгрупи твердих припоїв – мідно-цинкові та срібні.

Перші використовуються для паяння бронзи, сталі, латуні та інших металів, що мають велику температуру плавлення. Цікаво, що їхній колір залежить від відсотка вмісту цинку. А температура плавлення, припустимо, припою ПМЦ-42 дорівнює 830 ℃.

Срібні припої мають, мабуть, ще більшу міцність. Їх застосовують, в основному, для паяння мідно-латунних та срібних виробів. Температура плавки таких припоїв знаходиться в діапазоні від 720 до 830 ℃. Під час роботи з такими матеріалами застосовують пальник.

Випаювання деталей із плат одним паяльником

Малогабаритні площі SMD деталі можна випаяти за допомогою конусного жала. Нагріваються обидва контакти деталі і вона швидко відходить із плати. Також конусне жало зручно під час впаювання SMD деталі, тому що можна точно дозувати кількість припою на контакти.

Паяння обплетенням

Обплетення є жилками тонких мідних проводів.

Можна використовувати як оплетку екрануючу ізоляцію від антени. За допомогою обплетення можна легко та швидко прибрати припій з контакту. Потрібно нанести флюс на обплетення та контакт.Далі, за допомогою паяльника місце паяння повільно прогрівається і олово переходить на обплетення. Такий метод паяння хороший для дрібних деталей та невеликих DIP контактів. Якщо потрібно випаяти PCI роз'єм, то обплетення швидко витратитиметься в порожню.

Вакуумний шприц та голки

Вакуумний шприц швидко видаляє масивні розпалені частини припою. А за допомогою голок DIP контакти легко відпаюються від плати. Голка надягає на контакт, і за допомогою паяльника прогрівається. Голку потрібно встигнути просмикнути через контакт плати на корпус мікросхеми, поки припій буде в розплавленому стані. Або навпаки, коли контакт вже розігрітий, і цієї ж секунди вставляється голка.

Такі методи паяння застаріли. Сучасні плати виробляються для машинного складання, тому зазор між контактами та висновками деталей мінімальний. Голка вже слабо проходить, а вакуумний шприц не встигає забрати точені краплі припою. Звичайний електролітичний конденсатор випаяти за допомогою шприца не вийде. У такому разі допоможе метод рідкого джала.

Рідке жало та його плюси

Рідке жало є краплею припою, яка дозволяє не користуватися додатковими інструментами (оплетку, фен, голки або шприц). Техніка така сама, як і зі сплавом Розі. Основна відмінність у температурах. Жало типу топірець має масивну поздовжню робочу поверхню. Воно дозволяє захопити відразу кілька контактів одночасно.

Наносимо припій на жало. На мікросхему, що паяється, наноситься пастоподібний флюс за допомогою шприца. Деталь та її контакти прогріваються жалом до плавлення олова і також потрібно зробити з іншого боку. Такою технікою можна випаяти і DIP-контакти.

Блог про електроніку

І ось ти вирішив поринути в електроніку з головою, затарився паяльником, купив припій і… А що далі? Якщо погано бідно, то як треба паяти представляють усі, а ось тонкощі технології відомі далеко не багатьом і приходять із досвідом. Що ж, прискорю цей згубний процес і розповім тобі кілька хитрощів.

Перемикачі та димери

Перемикач простого типу дозволяє вибрати положення в двох напрямках. Агрегат експлуатується на мінімальних та максимальних величинах віддачі, дозволяючи лише економити електроенергію. При мінімальному рівні жало підтримується необхідним ступенем нагріву на підставці, натискання на перемикач розігріває його. Виробом, оснащеним зазначеним типом перемикача виконати якісне злиття металів важко, т.к. відсутня повна настройка параметрів.Диміровані різновиди регульованих пристроїв дозволяють вибрати важливі параметри.

Саморобний димер для паяльника

Пристрій включає диммер, який присутній у сітці між кабелем живлення та нагрівальним елементом. Регулювання проводиться шляхом контролю вольтажу, дані механізми популярні серед радіоаматорів-початківців, за рахунок не високої ціни.

Регулятор температури своїми руками

Виготовлення паяльника, що має регулювання своїми руками, вимагає знань електротехніки. За наявності досвіду пропонується виготовити механізм зі звичайного нагрівального елемента потужністю 60 Ватт. Якісні з'єднання можуть бути виконані тільки при використанні балансира величини нагрівання. Складання проводиться шляхом реалізації деяких доробок і передбачають використання доступних матеріалів. Найпростіша система включає:

• тиристор моделі КУ101Г;
• резистор СП – 1;
• діод, що працює при струмі не менше 1А.

Схема терморегулятора для низьковольтного паяльника

Монтаж моделі можливий без застосування плати в корпусі блоку живлення будь-якого розміру. З'єднання розміщується на корпусі резистора, до якого примикає роз'єм коригування ступеня нагріву. Результатом можна отримати регульований девайс з вихідною потужністю до 60 Ватт. Складання проводиться на монтажній платі, за регулювання відповідає змінний резистор R2, який експлуатується в діапазоні від 50 до 100%. Максимально допустиме навантаження – 300 Ватт, достатнє для побутового пристрою. Варіанти схем залежно від обмежувача потужності Потужність пристрою можна регулювати кількома способами, відмінності полягають у застосуванні напівпровідникового контролера, що виконує необхідні завдання. Схеми можуть бути побудовані із застосуванням декількох складових частин, залежно від призначення:

1. Тиристор працює як електронний ключ, пуск струму провадиться в одному напрямку. Будова здійснена з наявністю трьох виходів, катодом, анодом, керуючим електродом. Подача імпульсу електрод викликає відкриття тиристора, закриття відбувається після припинення подачі або зміни напрямку струму.
2. Провідні струми в обох напрямках напівпровідники називаються симисторами. Корпус має затвор і силові електроди, що управляє, робота по суті близька до двох з'єднаних тиристорів.
3. До конструкцій датчиків, що управляють, застосовуються відомі радіоаматорам деталі, такі як резистор, діод, конденсатор, мікроконтролер.

Найчастіше застосовується тиристор чи симистор, точне налагодження регулюється з допомогою доданого схемою мікроконтролера.

Подібне

• Планування виробництва. Управління процесами
• Зразок СТП «Управління документацією та даними управління записами»
• Приготування "Віксинт К-68", "Віксинт ПК-68А"
• Посадова інструкція менеджера з персоналу
• Правила поводження з електронними компонентами
• Складання набірних кабелів, джгутів та шнурів.
• Інструкція начальника технологічного бюро з виробництва

Попередня стаття Монтаж силових наконечників

Наступна стаття Відвантаження продукції з виробництва при СП

Навіщо підвищувати потужність

Недоцільно до виконання паяльних робіт різного характеру набувати кілька варіантів. Підвищена інтенсивність застосовується при короткочасних впливах на елементи, крихкі деталі можуть не витримати високих температур і стати непридатними. Доріжки, що згоріли, розташовані поблизу контролери можуть вплинути на роботу деталі, що ремонтується.

Паяльна станція з терморегулятором

Найменша міць на виході сприяє повільному розігріву та низькій температурі. При представлених показниках у процесі паяння необхідно довше впливати на матеріал до початку плавлення. Довгострокові нагрівання можуть згубно вплинути на плату. Щоб запобігти серйозним наслідкам, слід правильно підібрати рівень віддачі шляхом регуляції. Наприклад, для зчеплення потужних предметів потрібно підвищити інтенсивність доти моменту, коли час на елементи буде менше температури плавлення і за умови використання відповідного припою.

Корисні пристрої для вимірювання

Практика показує, що й температура жала використовуваного паяльника підібрана правильно, то, охолонути, місце паяння матиме характерний дзеркальний блиск.

І навпаки, пористість та матовість зони паяння свідчить про те, що процедура була проведена не дуже якісно.

З'ясувати оптимальну температуру плавлення можна досвідченим шляхом.Для цього потрібні особливі регулятори нагрівання паяльника (лабораторні трансформатори). Є, втім, і простіший спосіб здійснювати регулювання температури – змінювати довжину жала.

Але цей спосіб, мабуть, є актуальним тільки для саморобних приладів для паяння. У будь-якому випадку майстер може попередньо дізнатися, при якій температурі або при якій довжині жала у припою з'являється дзеркальний блиск.

Озброївшись цим знанням, можна розпочинати справжню відповідальну роботу.

За наявності фінансових можливостей варто придбати спеціальний термометр (датчик) для паяльника, що здійснює замір та калібрування робочої температури інструменту.

Таких датчиків зараз є досить багато. І будь-кому бажаючому придбати потрібну модель онлайн або офлайн не складе труднощів. Вони роблять швидкий і точний вимір температури жала паяльника за допомогою термопари (термоелектричного перетворювача).

При виборі такого термометра варто звернути увагу і на такі характеристики, як здатність, діапазон вимірювання (наприклад, він може бути від 0 до 700 ℃), точність, габарити, можливі джерела живлення.

Однак просто виміряти температуру недостатньо. Важливо, щоб паяльник зберігав її незмінною при можливих стрибках напруги в мережі – тобто потрібний спеціальний стабілізатор.

Такий пристрій можна виготовити самостійно – у вільному доступі є прості схеми. Крім того, зараз існують паяльники та паяльні станції з уже вбудованим стабілізатором.

А ще багато професійних паяльних станцій дозволяють точно встановлювати температуру та потрібний режим паяння простим натисканням кнопок або переклацанням тумблера.Це значно спрощує процес роботи та дозволяє завжди бути впевненим у хорошому результаті.

Основне завдання паяльника під час спаювання різних контактів полягає в розплавленні припою та нанесенні його на потрібне місце. Природно, що для цього потрібна температура паяльника, яка була б вищою, ніж температура плавлення витратних матеріалів. З урахуванням того, що для різних металів та їх сплавів вона може сильно відрізнятися, випускають інструменти з різною потужністю, які здатні працювати в різних параметрах. Адже надто високі показники виявляються такими ж шкідливими для якісного з'єднання, як низькі. Тільки в першому випадку все призведе до розплавлення припою до такого стану, коли вже неможливо буде працювати, а в другому – він не зможе нормально розплавитися для з'єднання.