Припій з каніфоллю REXANT являє собою дріт (діаметром 0.5 мм) зі сплаву олова (60 %) і свинцю (40 %). Використовується в пайці для з’єднання деталей між собою і дозволяє створити герметичний, механічно міцний (стійкий) шов.

Що таке каніфоль і навіщо вона потрібна?

Каніфоль (повна назва – колофонська смола) – очищена особливим чином смола хвойних дерев. Каніфоль – аморфна тендітна речовина, що складається зі склоподібних шматків, що зовнішнім виглядом нагадують знайомий кожному природний бурштин.

Основні властивості каніфолі

Каніфоль є крихкою аморфною речовиною з температурою розм'якшення від +50 до +150 градусів – залежно від складу та способу отримання. Одна з версій походження назви – від античного міста Колофон, де добували соснову смолу найвищої якості. Каніфоль має колір від блідо-жовтого до темно-коричневого (іноді майже до чорного) з червонуватим відтінком. Складається в основному із смол, жирних кислот та деяких інших речовин. Склад певною мірою подібний до складу бурштину.

У воді каніфоль не розчиняється, зате добре розчинна в етиловому спирті, ацетоні та інших органічних розчинниках.

Крім якостей, перерахованих вище, речовина має інші властивості, що пред'являються до флюсів:

• хімічною інертністю до припоїв і металів, що спаюються, а також низькою корозійною активністю;
• у розплавленому вигляді каніфоль має непогану розтікання та змочуваність;
• її температура плавлення низька, у деяких видів речовини вона не перевищує 70 градусів, що достатньо для паяння навіть сплавом Розі;
• залишки флюсу легко видаляються за допомогою органічних розчинників.

До мінусів можна віднести слабку активність. Каніфоль хороша для паяння металів, що легко піддаються такому виду з'єднання – мідь, латунь, бронза і т.д.Для паяння сталі, не кажучи про алюміній, потрібні активніші речовини. Як правило, для цієї мети застосовуються флюси на основі неорганічних кислот.

Каніфоль часто застосовують не тільки у твердому вигляді, а у складі рідких спиртових розчинів або густих гелів. Переваги такого виконання:

• менша витрата каніфолі (досить невеликої концентрації активної речовини без зниження ефективності);
• зменшене димоутворення з тієї ж причини;
• рідкий склад зручніше наносити (наприклад, за допомогою пензлика);
• кількість флюсу простіше дозувати;
• флюс у вигляді рідини проникає навіть у невеликі щілини.

До того ж такий склад наноситься безпосередньо на місце паяння, а тверда речовина спочатку береться жалом паяльника. У процесі перенесення до ділянці, що облуджується, частина флюсу випаровується або згоряє ще до початку процесу, що ще більше збільшує витрату і підвищує кількість диму.

Також до спиртового розчину можна додати й інші присадки, що покращують ефективність флюсу, наприклад, гліцерин. Слід знати, що ця речовина гігроскопічна, легко вбирає воду, стаючи електропровіднішою, тому після паяння таким флюсом треба змивати залишки ретельніше. Також насичений вологою гліцерин згодом може спричинити корозію місця контакту.

Для чого використовується каніфоль при паянні

Щоб відповісти на це питання, потрібно знати, для чого потрібен флюс при пайці, оскільки він тут і є флюсом. Головною її особливістю є те, що вона навіть при температурі плавлення 150 градусів Цельсія може добре справлятися з оксидними плівками. Ці плівки утворюються на поверхні спаюваних металів і заважають хорошому з'єднанню припою та основного металу.Каніфоль розчиняє їх майже миттєво.

Матеріал є хорошим діелектриком, але проблем з готовими паяними сполуками, які можуть втратити якість провідності, не спостерігається. Ще одним фактором, навіщо потрібна каніфоль при паянні, є покращення властивостей спаювання. У деяких випадках це виявляється складно, так що метал не розтікається як потрібно, тому використання каніфолі допомагає позбутися деяких негативних факторів. Матеріал стійкий до впливу атмосферної вологи, але має при цьому гігроскопічність. Багато любителів використовують її, навіть не знаючи навіщо потрібна каніфоль, але це може мати негативний ефект, оскільки вона підходить для всіх типів з'єднання. Як правило, її застосовують у найпростіших випадках, коли йдеться про домашню пайку. У професійній сфері вона використовується, але не так часто.

Для паяння, яких металів підходить каніфоль

Каніфоль – це найпростіший із усіх можливих флюсів. Тому вона підходить для паяння найпоширеніших металів, таких як мідь, свинець та сталь.

Не підходить каніфоль для паяння нержавіючої сталі та алюмінію. Для паяння алюмінію та нержавіючої сталі застосовуються більш активні та кислотні флюси, які краще справляються з видаленням оксидної плівки на поверхні, ніж це робить каніфоль.

Де ще використовується каніфоль

Доцільно буде помітити, що каніфоль отримала застосування не тільки як паяльний флюс. Цей матеріал природного походження широко застосовується для виготовлення різноманітних лакофарбових речовин, як добавок до пластмас та інших матеріалів.

Каніфоль використовується для натирання смичків музичних інструментів, також натирають нею і взуття балерин.Порошкову каніфоль використовують як добавку в лак, щоб збільшити його плинність. Загалом, соснова каніфоль широко використовується на сьогоднішній день у різних областях.

Крім того, не можна не згадати і про те, що каніфоль є чудовим діелектриком, тобто вона не проводить електрику. Все це стало величезним плюсом при використанні каніфолі для виготовлення ізоляцій та друкованих плат. Саме з цієї причини каніфоль широко використовується в радіоаматорській справі.

Як отримують каніфоль

Основне джерело одержання речовини – природні смоли хвойних дерев, у яких міститься близько однієї третини летких речовин (скипидару та інших). Після їх випарювання утворюється твердий залишок, який і є сосновою каніфоль, яку також називають гарпіусом. Також іноді зустрічається каніфоль, зроблена з ялинової, ялицевої або кедрової смоли. Такий тип каніфолі називається живичним. Технологію її виробництва можна відтворити навіть у кустарних умовах.

Збір смол – процес трудомісткий, тому раціональніше видобувати каніфоль прямо з деревини. У цьому випадку тирсу хвойних дерев обробляють розчинником, що витягує сировину для подальшого очищення та випарювання. У цьому випадку кінцевий продукт має темніший колір, але на якості це не позначається. Така каніфоль називається екстракційною. Вона дешевша за живичну, але до її складу потрапляють додаткові речовини з деревної маси та розчинників. На якість паяння це практично не впливає, але для інших областей використання каніфолі може бути важливим.

Також каніфоль одержують шляхом перегонки талової олії, побічного продукту виробництва целюлози.В результаті виходить талова каніфоль, вона коштує дорожче звичайної. До того ж цей продукт та його пари мають різкий, неприємний запах. До плюсів такої каніфолі відносять нижчу температуру розм'якшення.

Отримання методом випарювання

У необробленому вигляді сік хвойних дерев перенасичений вологою, скипидаром та різними домішками. Смола нагрівається до температури води і поступово перетворюється на ті самі крихкі кристали. В окремих ситуаціях такий напівфабрикат піддається додатковому хімічному очищенню.

Отримання методом екстракції

Іноді витягувати смоли із деревини нераціонально. У цьому випадку каніфоль одержують безпосередньо з деревини. Для цього подрібнений матеріал впливають на хімічні розчинники з різними властивостями.

Отримання шляхом перегонки талої олії

У процесі виготовлення целюлозно-паперової продукції залишається безліч зайвих відходів, у тому числі й тала олія. З метою максимальної раціоналізації виробництва, його додатково використовують для вилучення смол у процесі обробки хвойних порід.

Паяння в домашніх умовах

Паяння – спеціальна техніка, за допомогою якої металеві елементи міцно зчіплюються між собою за допомогою розплавленого припою. У побуті скріпити деталі між собою можна за допомогою звичайного паяльника.

Перед тим як приступити до паяння, необхідно зачистити поверхні деталей, які будуть зчіплюватись між собою, за допомогою напилка або наждакового паперу. Потім їх необхідно знежирити за допомогою розчинника або очистити, використовуючи бензин і змастити флюсом.

Флюс – речовина, за допомогою якої з поверхні металу видаляються оксидні плівки, інші забруднення та зайвий жир.Крім того, флюс оберігає метали від можливого окиснення. Як такий флюс часто використовується особлива речовина – каніфоль.

В основному флюс із каніфолі використовується для паяння в домашніх умовах. При проведенні виробничого паяння смола використовується у менших кількостях, порівняно з флюсами з інших речовин.

Завдяки властивості каніфолі розчиняти при нагріванні оксиди олова, а також міді та свинцю, ця речовина може бути використана в електротехнічних роботах як особливий природний флюс – компонент, що має протиокислювальні властивості. Завдяки такій характерній особливості, ця речовина здатна очищати поверхні металу при проведенні паяння. З його допомогою також покращується розтікання та практично нівелюється поверхневий натяг речовини, що використовується як припой.

Для того, щоб була забезпечена висока технологічність процесу застосування флюсу при пайці, випускається кілька типів таких компонентів, виконаних на основі колофонської смоли (вони можуть бути твердими, рідкими і гелеподібними):

1. Твердий флюс. Такий тип компонента для спайки та лудіння деталей використовується вже досить довгий час і є найпопулярнішим. Він має як свої очевидні переваги, і недоліки. До останніх можна віднести те, що використовуючи твердий флюс важко дотримуватись точності при нанесенні його в важкодоступні місця спайки.
2. Флюс на основі спиртового розчину. Такий компонент універсальний. Його можна використовувати при спаюванні як дрібних, і великих деталей. Основною перевагою такого методу є легкий спосіб його нанесення за допомогою пензлика.
3. Флюс із каніфолі на основі гелю.В'язка консистенція гелю дозволяє швидко наносити речовину на поверхню. За допомогою гелю легше обробляти важкодоступні місця поверхні деталей, які будуть піддаватися спайку. При цьому забезпечується максимально точне дозування флюсу речовини. Гель не висихає надто швидко, порівняно зі спиртовими флюсами і більш податливим, ніж твердий флюс з каніфолі.

Способи паяння

Вивчивши властивості та характеристики колофонської смоли та флюсів, що виконуються на її основі, можна приступити до процесу паяння. Як воно відбувається?

Процес паяння з використанням каніфолі відбувається декількома способами.

1. Нагрівають паяльник до необхідної температури.
2. На жалі паяльника розміщують трохи легкоплавкого речовини, що використовується як припой. Це може бути олово, свинець, мідь, сурма, вісмут, цинк, кадмій.
3. Опускають жало паяльника разом із вибраним припоєм у каніфоль, щоб набрати смоляну речовину. При цьому потрібно врахувати, що при повному нагріванні паяльника повинен з'явитися легкий димок.
4. Якнайшвидше – до випаровування смоли – роблять спайку необхідних деталей.

Описаний вище спосіб вимагає швидкості дій, уваги та високої точності. Щоб виконати його, потрібно мати певні вміння і навички. Тому можна зробити спайку з використанням каніфолі та іншим методом.

1. Використовують звичайнісінький етиловий спирт як основу для флюсу.
2. У спиртовий розчин додають порошок із каніфолі. Завис добре перемішують і залишають доти, поки каніфоль повністю розчинитися.
3. Спиртовий розчин колофонської смоли наносять за допомогою пензлика на деталі, які з'єднують за допомогою паяння.
4. Паяльник опускають у припій і виймають тільки коли жало паяльника буде повністю покрито блискучою плівкою.
5. Захоплюють ще трохи розплавленого припою та швидко переносять до місць майбутньої спайки.
6. Поступово розподіляють припій по всій поверхні — заслуговують на місця майбутньої спайки.
7. У такий же спосіб переносять необхідну масу припою, потрібну для міцного зчеплення в місцях спаю.
8. Після того, як місця спаю охолонуть, їх протирають за допомогою вологої м'якої тканини і дають підсохнути.
9. Обробляють спай, що вийшов, за допомогою напилка. Замість нього можна використовувати дрібнозернистий наждачний папір.
10. Протирають поверхню сухою ганчіркою.

За допомогою зазначених методів проводиться пайка деталей з використанням каніфолі.

Виготовлення в домашніх умовах

Каніфоль можна виготовити самостійно. Підходить смола всіх хвойних дерев, але краще брати соснову. Можна прогулятися хвойним лісом, прихопивши з собою ємність для смоли, скребок, ложку або ніж.

Для видобутку смоли годиться лише те дерево, яке досягло 30 см у діаметрі. Відомо, що доросле дерево сосни виробляє трохи більше двох літрів смоли на рік. Вченими було доведено, що смола – це не сік, необхідний для нормальної життєдіяльності рослини, а засіб для загоєння його ран.

Достатню кількість смоли можна отримати на лісозаготівлях, де вона виступає на спиляних деревах і пнях, або звернутися на пилораму. Смола часто з'являється на свіжих пиломатеріалах. Смолу потрібно зіскребти скребком чи ложкою у металевий казанок чи банку.

Заповнену смолою ємність необхідно поставити на вогонь.Цю процедуру має сенс проводити на відкритому повітрі, оскільки смола при нагріванні буде плавитися і кипіти, виділяючи пари скипидару. Вміст казанка потрібно періодично помішувати, видаляючи піну та сміття. Нагрівати смолу потрібно доти, доки вона не перестане кипіти і не припиниться виділення парів.

Після припинення кипіння в казанку залишиться густа прозора маса характерного жовтого кольору, схожа на бурштин. Її потрібно розлити за формами та дати охолонути. Форми краще виготовити з картону чи твердого паперу. Можна використовувати і пластикові ємності, але з картонної готової каніфолі простіше діставати. Якщо в каніфолі, що вийшла, видно вкраплення сміття, то її можна профільтрувати через дрібну металеву сітку.

Чим можна замінити каніфоль для паяння

Бувають ситуації, у яких потрібно спаяти деталі, а каніфолі під рукою немає. Замінити каніфоль у таких випадках можна наступними речовинами:

Аспірин

Можна замінити флюс на основі каніфолі на флюс із кислоти. Взяти з аптечки звичайний аспірин (шипучий не підходить), або, як його ще називають, ацетилсаліцилову кислоту, та за допомогою таблетки цього препарату спаяти необхідні деталі. Таблетку можна потовкти, цей порошок розчинити у спирті або воді, причому виготовити максимально високу концентрацію кислоти.

Використовувати розчин як рідкий склад для обробки поверхонь також можна використовувати суху таблетку як твердий флюс при паянні. Необхідно врахувати, що при використанні аспірину виділяється їдкий дим із сильним неприємним запахом, тому приміщення, в якому проводяться роботи, має добре провітрюватись.

Паяльний жир

Також замість флюсу на основі каніфолі можна використати паяльний жир.Він дуже добре розтікається, обволікаючи всю поверхню. З використанням паяльного жиру легко поєднати потрібні контакти. Тільки після паяння необхідно промити місце з'єднання спиртом видалення залишків жиру. Якщо цього не зробити, то надалі може розвинутись корозія. Також під час проведення робіт потрібно провітрювати приміщення, нагрівання паяльного жиру провокує виділення специфічного запаху.

Смола

Для паяння виробів можна використовувати звичайну смолу хвойних дерев. Процес паяння відбувається так само, як із використанням твердого флюсу. Смола добре плавиться. Вона не агресивна, тому при використанні смоли як флюс, додаткові заходи захисту можна не застосовувати.

Бурштин

Для паяння замість каніфолі можна використовувати бурштин, він має схожі з нею характеристики і буде найкращою заміною. Але використовувати його має сенс тільки у випадку вже надмірної необхідності, оскільки бурштин досить дорогий матеріал і тому краще розглянути інші варіанти для заміни.

Питання техніки безпеки під час паяння

Процес паяння супроводжується низкою шкідливих факторів. Перший – забруднення зони дихання. Каніфольний дим, що неминуче виділяється при проведенні паяння, пари олова та свинцю є алергенами та канцерогенами. Приміщення, призначене для паяння, навіть аматорської, має добре провітрюватися.

Наступний фактор – небезпека ураження електричним струмом. Для отримання дозволу на проведення паяння робітники на підприємствах повинні мати 2 групу електробезпеки. Перед початком паяння будинку слід хоча б візуально переконатися у справності електропаяльника та розетки.

Пожежна небезпека.Для інструментів та процесу паяння необхідно використовувати підставки з негорючого теплоізолюючого матеріалу.

У цій статті розглянуто найбільш характерні особливості процесів паяння із застосуванням каніфолі. Але для навчання будь-якому ремеслу та пайці, зокрема, теорія має нерозривно переплітатися з практикою. Тільки тоді все сказане зможе принести реальну користь у оволодінні майстерністю.

Переваги використання каніфолі

До явних переваг використання цієї речовини при пайці можна віднести наступне.

1. Каніфоль є діелектриком і має чудові ізоляційні властивості.
2. Її можна легко придбати. Каніфоль – доступний матеріал, що продається в будь-якому магазині, що має господарський відділ.
3. Бюджетна ціна в порівнянні з іншими матеріалами, що використовуються як флюс при паянні.
4. Можливість здійснювати паяння за її допомогою навіть за низької температури повітря.
5. Її можна використовувати і при роботі в домашній майстерні, і промислових масштабах.
6. Каніфоль не піддається впливу вологи, оскільки вона не розчиняється у воді.
7. Має відносно великий термін зберігання.
8. Знежирює деталі та прибирає з них оксидні плівки.
9. Каніфоль може бути використаний без додаткового захисту.
10. Цей матеріал не є токсичним і може бути використаний без застосування засобів додаткового захисту.

Недоліки

До мінусів при використанні каніфолі можна віднести:

1. Досить низька активність речовини. Завдяки цій властивості спайка з її використання може не вийти одразу. Процес використання каніфолі потребує певних навичок та досвіду. Надалі обробку деталей за її допомогою можна здійснювати набагато швидше.
2. Флюс на основі цієї речовини здатний не виділяти пару при спаюванні. Така гігроскопічність може спричинити корозію оброблюваного при паянні металу.
3. Каніфоль використовують при обробці невеликих деталей із простих металів. Для обробки великих частин та нержавіючої сталі використовуються флюси з інших матеріалів.
4. Каніфоль – досить тендітний, матеріал, що легко кришиться, який може бути зруйнований при певних механічних навантаженнях. Таку властивість цієї речовини потрібно обов'язково враховувати під час здійснення перевезення. Каніфоль потрібно особливо ретельно упаковувати під час транспортування.

Для проведення паяльних робіт використовуються різні матеріали, серед яких каніфоль відрізняють особливі властивості. Завдяки цим якостям при правильному застосуванні ця речовина не вступає в реакцію з металами елементів, що зчеплюються при паянні, і матеріалами припою.

Через наявність кількох різновидів та завдяки зручним формам, у яких вона випускається, каніфоль залишається одним із найпопулярніших флюсів, що використовуються при спаюванні деталей в електротехніці.

Способи зберігання каніфолі

Зберігати каніфоль можна дуже довго, це той матеріал, який не псується. Проте каніфоль боїться високої температури, під впливом якої вона може легко розплавитися і втратити свою форму.

Тому ідеальним місцем для зберігання каніфолі є закриті шафи з постійною температурою всередині. Таким чином, каніфоль довго збереже свої властивості та якості. Зберігати каніфоль можна у закритих банках та інших ємностях.

Секрети паяння з каніфоллю

Жодної складності в паяльних роботах немає, але, як і в будь-якому виді робіт необхідно освоїти ази і провести низку тренувальних пайок.

Якщо вам не доводилося раніше працювати паяльником, то спробуйте спайку мідних дротів із застосуванням звичайного припою та каніфолі.

Вільний доступ до деталей з усіх боків, можливість досить щільно поєднати їх – хороші умови для вироблення навичок паяння, а використання каніфолі окремо навчить дозувати необхідну кількість.

Зверніть увагу на такі моменти:

• Чистота контактів для лудіння перед паянням має бути забезпечена належним чином, це ціна міцного паяння. Після чищення поверхонь, що з'єднуються за допомогою ножа, пройдіться по них наждачним папером. Мета – зробити металеві поверхні деталей яскравішими, отже, очищеними від окислювачів міді;
• Готуйте стільки поверхні, скільки вам знадобиться для паяння з каніфоллю. Якщо вперше вдалося залудити більшу поверхню, ніж потрібно, переробіть, взявши нові проводки;
• Якщо не вистачило припою чи флюсу, залиште пайку застигати. Коли ви намагаєтеся розтерти гарячий склад по поверхні, ви порушуєте пайку, через що виникнуть тріщини. Краще дочекатися повного остигання і паяти поверхні, що залишилися, використовуючи новий склад.

Ми розглянули, як правильно потрібно працювати паяльником, для чого можна і потрібно використовувати флюси та каніфоль, виділили кілька моментів, які допомагають навчитися краще паяти та показали відео інструкцію по роботі з паяльником.

Тепер ви можете легко освоїти пайку з каніфоллю в домашніх умовах.

Який припій краще використовувати з каніфоллю чи без?

У продажу з'явилися різні види припоїв. Радіоаматори цікавляться, які з витратних матеріалів краще застосовувати для паяння – із вмістом усередині каніфолі або без цієї речовини.Необхідно врахувати, що така операція, як з'єднання елементів з термічним впливом, не може статися без використання допоміжних компонентів.

Припій з каніфоллю

При складанні чи ремонті електронних плат, різних електричних пристроїв, радіодеталі фіксують паянням. Працівники прикріплюють їх на потрібних ділянках паяльником, де витратними матеріалами є припої.

При цьому, оброблювані частини залишаються твердими, вони не розплавляються. Плавиться сплав, який змочує та приєднує електронні елементи. Для хорошого зчеплення необхідна очищення поверхонь флюсами. Щоб спростити робочий процес та підвищити якість з'єднань, створили універсальні каніфольні припої. Розробники позбавили майстрів комплектації додаткових речовин і виконання зайвих операцій, включивши до складу виробу оптимальну кількість смоли.

Їх виробляють у вигляді порожнистих дротів, простір яких заповнений компонентами:

Для паяння з трубчастим матеріалом не потрібне додаткове флюсування, через що підвищується продуктивність. При виробництві припої відрізняються:

Готові вироби надходять у продаж різні за комплектацією у вигляді:

1. Котушок – де на стрижень намотаний дріт завтовшки до 2мм. Наплавний матеріал зручно використовувати в домашніх та промислових майстернях, необхідно лише підбирати параметри.
2. Тубусів – формують для робіт у домашніх умовах через невелику кількість в одному комплекті.
3. Бухт – які найбільше підходять для промислових підприємств. Тут упаковано дріт різних розмірів, покупець вибирає за своїми потребами товщину та довжину.

При виборі споживач спирається на зручність і якість робіт, що проводяться.Для стандартних процедур із відомими режимами виконання підійде будь-яка марка з розряду ПОС – 61, 60, 90. Основним компонентом у цих припоях буде сплав із срібла чи олова. Знижена міцність з'єднань, збільшує м'якість та змочування заготовок.

Для з'єднання тугоплавких металів використовують наплавлення без внутрішніх флюсів.

Види та особливості припоїв без каніфолі

Елементи електроніки не з'єднують зварюванням, при ремонті використовують паяння. Для цього процесу необхідний хороший припій та допоміжний компонент – каніфоль чи флюс будь-якого типу. Металевий сплав, яким фіксують деталі, змочує ділянки, що з'єднуються, а каніфоль їх очищає. Припій повинен бути термічно та електрично стабільним.

Витратний матеріал буває:

Випускають витратний матеріал:

• гранулами.
• Прутками.
• Дріт.
• Порошок.
• фольгою.
• Платинами.

При виборі потрібного припою враховують:

• Властивості металу, що з'єднується.
• Механічну міцність спайки.
• Корозійну стійкість із питомою провідністю.

Для скріплення плат у радіоапаратурі застосовують марку ПОС-61 внаслідок прийнятної температури плавлення (до 190 град.). Якщо працюють із чутливим до перегріву приладом вибирають ПОСК 50-18. Для обробки предметів із твердими властивостями підійде маркування ПМЦ, до складу яких входить мідь із цинком. «ПСр» вказує на сплав із срібла з добавками у різному відсотковому змісті:

Є ще зразки, куди, крім металевої складової, додають фосфор.

Загальні властивості припоїв

За своїм призначенням витратні матеріали з каніфоллю та без, виконують одне завдання, спаюють електронні елементи. Можна підкреслити однакову:

1. Форму, якщо виробництво випускає припої у вигляді дроту.
2. Високий ступінь змочування, поверхонь, що з'єднуються.
3. Використання одного інструменту для роботи – паяльника.
4. Процес відбувається з нагріванням та розплавленням припою.
5. Склад сплавів для низьких температур плавлення.
6. Легке паяння.

У продажу багато різних видів припоїв, що не створює труднощів у їхньому виборі.

Чим відрізняються витратні матеріали

Одна і та сама ознака створює як схожість виробів з друг з одним, і відмінність. Це їхнє виготовлення у вигляді дротів. Але у зразках без каніфольних:

• Немає порожнього простору, їх виконують цілісними.
• Для паяння потрібно окремо використовувати флюс.
• Крім дротяних видів, випускають різні конфігурації та форми – пласти, порошки.

Всі предмети із внутрішнім заповненням:

• Мають трубчастий вигляд.
• Порожній простір заповнений каніфоллю.
• Операції паяння виконуються без флюсування.
• Чи не застосовують для тугоплавких металів.

Майстер вибирає склад, з яким йому буде зручно працювати у кожному конкретному випадку.

Кому і коли краще використовувати кожен із припоїв

Радіотехнік застосовує трубчастий елемент, порожнину якого заповнена каніфоллю, коли необхідно провести паяння:

• У приладі відремонтувати електронний пристрій.
• Невеликих за обсягами ділянок, використавши тубуси чи котушкову комплектацію.
• На промисловому підприємстві, за наявності бухти з дотриманням відповідності всіх технологічних процесів і властивостей металу, що напоюється.
• З низькими температурами плавлення.

Паяння без внутрішніх наповнювачів дозволяє здійснювати дії з різними:

• Тугоплавкими металами.
• Температурні режими плавки в залежності від складу сплаву.
• Чутливими до перегріву елементами – запобіжниками, транзисторами.
• Радіотехнічні вироби – проводи, технічні плати.
• Лудити та з'єднувати мідні, бронзові деталі для отримання герметичного шва.

Майстер визначає область робіт та вибирає ту речовину, яка підійде для конкретних робіт. Радіодеталі добре прикріплювати, використовуючи дріт із каніфоллю. Для з'єднання елементів з вісмуту або кадмію краще підібрати окремо припій та флюс, які відповідають вимогам сплавів.

Припій з каніфоллю або без чого краще

При виконанні паяння металу незмінно виникає необхідність використання припою, якість якого впливає на довговічність виконаного з'єднання металевих деталей. Слід сказати, що припій відноситься до витратних матеріалів та виготовляється з різних сплавів. Виробники постійно удосконалюють такий матеріал, що забезпечує якісне з'єднання та спрощує виконання паяння. Каніфольний припій – це недорогий і одночасно якісний матеріал, який відрізняється універсальністю і може використовуватися для паяння різних металів.

Цей припій містить каніфоль, що позбавляє необхідності купувати та використовувати додаткові матеріали. Каніфоль полегшує розплавлення наплавного матеріалу, що в свою чергу підвищує якість виконаного з'єднання. Ще однією незмінною перевагою такого припою є його низька температура плавлення, а це у свою чергу дозволяє уникнути зміни структури основного металу, що з'єднується.

Флюс у припої знаходиться у вигляді каніфолі, тому додатково використовувати його не потрібно. Подібне значно спрощує процедуру паяння, що гідно оцінять майстри і звичайні домовласники.Зазначимо, що відсоткове співвідношення каніфолі знаходиться в оптимальній кількості, тоді як, використовуючи її окремо, існує небезпека взяти більшу та меншу кількість матеріалу. Все це позитивно позначається на якості зварювальних робіт.

Різновиди каніфольного припою

В даний час такий припій з каніфоллю виготовляється у кількох варіантах. Прийнято розрізняти такий присадний матеріал залежно від вмісту каніфолі, товщини дроту та інших особливостей. Є можливість вибору матеріалу, як для домашнього використання та паяння у промислових масштабах. Виготовляється такий припій у вигляді:

• У котушках. Це універсальний варіант наплавного матеріалу, який може використовуватися як професійними зварювальниками в майстернях та звичайними домовласниками для паяння будинку. Товщина дроту може коливатися від 0,8 до 2 мм. Зауважимо, що користуватися такими котушками надзвичайно зручно. Необхідно лише підібрати відповідну марку припою та товщину дроту.
• У тубусі. Такий різновид припою виготовляється виключно для домашнього використання. У такому тубусі міститься мінімум матеріалу, тому при необхідності великих обсягів слід купувати або відразу велику кількість тубусів або вибирати припій в котушці.
• У бухтах. Застосовується велика кількість матеріалу, тому таке виконання призначене переважно для промислового використання. Товщина дроту може виконуватися різною залежно від конкретних потреб покупців. Самі бухти можуть виконуватися різного розміру, що спрощує їх використання.

Фізико-хімічні властивості використовуваного припою

Класичним складом такого припою з каніфоллю вважаються олов'яно-свинцеві м'які сплави. Вміст олова становить 60% та свинцю 40%. Відповідно, такий склад наділяє подібний припій певними фізичними властивостями. Наявність каніфолі дозволяє забезпечити відмінну гнучкість, внаслідок чого перед зварюванням ви зможете підібрати потрібну кількість такого матеріалу та правильно його розташувати у шві. Необхідно враховувати, що подібний склад має низьку температуру плавлення, тому застосовувати його для з'єднання тугоплавких металів неможливо. У той же час відзначимо, що такий припій проникає в рідкий стан у всі порожнини і нерівності, що дозволяє забезпечити міцність з'єднання. Але при цьому проникнення такої присадки до основного матеріалу не відбувається.

Низькі показники температури плавлення дозволяють гарантувати легкість паяння. Свинець додає матеріалу плинність, але при цьому слід враховувати той факт, що в свинці можуть утримуватися отруйні випари, тому краще пайку виконувати в приміщенні, що провітрюється. Більше будь-яких додаткових запобіжних заходів дотримуватися при пайці не потрібно.

Як правильно вибирати припій

Вибираючи той чи інший різновид такого матеріалу, слід враховувати зручність виконання роботи. У тому випадку, якщо виконуються стандартні роботи, можна використовувати припій з будь-якою оптимальною маркою каніфолі. Якщо ж ви виконуєте роботу з так званими матеріалами ПОС, найкраще вибирати припій, компонентами якого є срібло. Це дозволить вам забезпечити високу значущість, м'якість і подальшу міцність з'єднання.

У кожному конкретному випадку залежно від металевих сплавів, що використовуються, у припої його температура плавлення може істотно різнитися. Вибір у цьому випадку необхідно виконувати виключно залежно від характеристик основних металевих деталей, що з'єднуються вами. Все це і дозволить гарантувати довговічність виконаного паяння та якість такого сполучного шва.

Зверніть увагу також на температуру плавлення у припою та металу. Чим вище така температура основного металу, відповідно тим вище цей показник має бути і у припою. Крім марки такого матеріалу вам необхідно також визначитися із товщиною дроту. В даному випадку вибір необхідно робити, виходячи з товщини самих виробів і наявної товщини зварного шва. Якщо ви працюєте паяльником, то наплавити необхідну за розміром краплю флюсу ви зможете із дроту із будь-якою товщиною. Якщо ж ви використовуєте газове зварювання, то слід використовувати дріт завтовшки від 0.8 до 1.5 міліметрів. Однак відзначимо, що склад матеріалу набагато важливіша характеристика, ніж його товщина.

Особливості використання

Правильно визначивши і вибравши припій, що використовується з каніфоллю, можна виконувати саму пайку. Ця робота не становить особливої ​​складності. Необхідно виконати відповідну підготовку поверхні, для чого основний метал зачищають від наявних забруднень і всіх частин, що відстоюються.

При підготовці поверхні до паяння її необхідно розігріти та розплавити припій. Пам'ятайте, що великої різниці в температурах між металевими сплавами і припоєм не повинно бути, в подальшому це негативно позначається на якості з'єднання.Перегрівати основний метал не потрібно, в подальшому припій може розливатись по такій гарячій поверхні, тривалий час остигаючи і не твердне протягом 10 хвилин і більше. Наявність каніфолі істотно спрощує пайку, і припій швидко твердне, забезпечуючи механічну міцність з'єднання. При цьому забезпечується необхідний захист від корозії.

Нині у продажу можна знайти припій із каніфоллю від різних виробників. Це може бути як вітчизняні компанії, і іноземні виробники. Слід сказати, що якоїсь суттєвої різниці між вітчизняними та іноземними виробниками немає. Тому в першу чергу орієнтуйтесь на склад матеріалу, його марку та товщину дроту. Купуючи припій від вітчизняних виробників, ви зможете суттєво заощадити. При цьому ви можете бути повністю впевнені в якості та довговічності виконаних паяних з'єднань металевих елементів.

Припій відноситься до основних витратних матеріалів, що використовуються під час паяння. цей процес існує досить давно і виробники постійно працюють над його вдосконаленням. Поліпшення стосується і витратних матеріалів. Припій з каніфоллю є одним із продуктів такої модернізації, який суттєво спрощує процес спаювання, тому що для нього потрібна менша кількість матеріалів. При стандартному проведенні процедури потрібно використовувати не лише сам припій, але ще й каніфоль як флюс. Вона необхідна для того, щоб спростити розплавлення наплавного матеріалу, а також покращити зв'язок між ним та основним металом.З урахуванням того, що сам процес проводиться за відносно низьких температур і не впливає на структуру основного металу, змочуваність виступає дуже важливим фактором.

В даному випадку флюс міститься в припої, тому нічого додаткового застосовувати не потрібно. Такий спосіб зручний як для новачків, так і для професіоналів. Варто відзначити, що в марках, які відносяться до цього типу, добре дотримано балансу. При використанні каніфолі окремо завжди є ризик, що її можна взяти менше чи більше. Якщо ж застосовується марка із вмістом каніфолі, то там вона буде підібрана в оптимальній кількості згідно з взятим розміром дроту. Дані вироби виготовляються згідно з ГОСТ 21931-76.

Різновиди припою з каніфоллю

Припій для паяння з каніфоллю випускається у кількох варіантах. Вони залежить від товщини дроту, його кількості, і навіть інших особливостей, які вкладаються виробником. Серед них зустрічаються такі різновиди:

• У тубусі – цей вид припою випускається для приватного використання, тому що тут є мінімальна кількість самого матеріалу. За загальною ємністю та вагою тубу поступається іншим. В інших параметрах вони залишаються практично однаковими відповідно до особливостей своєї марки.
• Котушки – це вже дещо більший варіант, який може застосовуватися як у приватній сфері, так і в ремонтних майстернях, де витрата матеріалу значно більша. Товщина дроту тут може змінюватися, близько 0,8-2 мм. Головне тільки підібрати потрібну марку, тому що користуватися котушками дуже зручно.

• Бухти – в даному випадку застосовується найбільша кількість матеріалу.Цей різновид розрахований переважно на промислове використання, так як подібні поставки можна оцінити як оптові. Товщина дроту може бути будь-якою залежно від потреб покупців.

Склад та фізико-хімічні властивості

Класичним складом припою з каніфоллю є звичайний м'який олов'яно-свинцевий. Вміст свинцю у ньому становить 40%, а олова – 60%. До таких припоїв можна віднести ПІС 60 або близьку до нього марку ПІС 61.

Завдяки цьому він набуває особливих фізичних властивостей. Припій з каніфоллю і без з таким складом має особливу гнучкість, що допомагає підібрати потрібне положення перед спаюванням. Даний склад характеризується відносно низькою температурою плавлення, що не дозволяє застосовувати припій для паяння тугоплавких металів. Тим не менш, він добре проникає у всі нерівності, коли знаходиться у рідкому стані. Це забезпечує максимально високий рівень зчеплення. Хоча тут і не відбувається проникнення в структуру основного металу, така властивість дає можливість охопити якомога більшу площу скріплення.

Відносно низька температура плавлення забезпечує легкість використання. Наявність свинцю додає плинності матеріалу. При використанні краще робити все в приміщенні, що добре провітрюється, так як свинець дає шкідливі для здоров'я людини випаровування.

Технічні характеристики припою з каніфоллю

Серед усіх марок є ті різновиди. Які застосовуються найчастіше. Їхні технічні характеристики забезпечують зручність використання та роблять практично універсальними для більшості процедур.

Особливості вибору

Вибираючи що краще, припій з каніфоллю або без, в першу чергу варто орієнтуватися на зручність паяння. Якщо вам чекають стандартні процедури, режими яких цілком відомі, то можна вибирати припій із вмістом каніфолі будь-якої марки. Найчастіше вибір падає на матеріали серії ПІС, в яких основними компонентами стають срібло та олово. Це дозволяє досягти м'якості та високої змочуваності за рахунок меншої міцності з'єднання.

Якщо вам належить з'єднувати тугоплавкі метали, то краще використовувати спеціальні види припоїв, які можуть і не містити флюс.»

Чим вище температура плавлення основного металу, тим вищою має бути температура плавлення припою. Це основний показник, яким орієнтуються фахівці. Крім складу марки необхідно визначитися ще з товщиною дроту. Тут уже легше, оскільки все залежить від товщини самого виробу. При роботі з паяльником завжди можна наплавити краплю потрібного розміру з дроту будь-якої товщини, тому тут не буде особливої ​​різниці. Для роботи з газом потрібно підібрати відповідний по товщині варіант. У своєму арсеналі варто мати як мінімальні значення, від 0,8 мм, так і більші на 1,2 та 1,5 мм. Але склад матеріалу завжди буде важливішим, ніж товщина.

Особливості застосування

Визначившись, який припій краще, з каніфоллю або без, а також підібравши відповідну марку, можна приступати безпосередньо до паяння. Як і при роботі з простим припоєм, перш за все йде підготовка поверхні основного металу, його потрібно очистити.

Незважаючи на легше проведення процесу, наявність каніфолі не знімає більшість негативних факторів, що впливають на якість спаювання.»

Після підготовки потрібно розігріти його поверхню до потрібної температури і використовувати припій. Це потрібно, щоб не було великого розмаїття між температурами розплавленого припою та основного металу, так що перегрівати сильно також не варто. Після того, як розплавлений припій розіллється по поверхні, йому потрібно дати охолонути. Таким чином, проведення паяння цього різновиду має лише одну важливу відмінну особливість, тому що тут не потрібно використовувати флюс додатково. Його наявність у складі робить процес таким самим легким, як і при додаванні каніфолі окремо.

Популярні виробники

На вітчизняному ринку можна зустріти наступних виробників цієї продукції:

• КиївЦветМет;
• Solder;
• Вадіс-М;
• Техноскрап;
• Manwell;
• "Технологічні Лінії";
• Укр-Спецсплав;
• Арсенал;
• УкрІнтерсталь.

Кожен радіоаматор чи майстер, що займається ремонтом самостійно, рано чи пізно змушений буде взяти до рук паяльник і спробувати. Якість виконаних робіт і навіть працездатність виробу безпосередньо залежатимуть від безлічі факторів, знати про які обов'язково потрібно, перш ніж починати роботу.

Правильна робота з паяльником

Незважаючи на простоту роботи паяльником, дуже бажано мати початкові навички якісної роботи і вміти правильно використовувати припій з каніфоллю.

Паяння виробляється за допомогою різноманітних припоїв. Так званий припій у котушці з каніфоллю, мабуть, найпопулярніший. При виконанні робіт, пов'язаних з паянням, застосовують припій.Кількість олова і свинцю, що міститься в ньому, – 60 і 40 % відповідно. Цей сплав плавиться за 180 гр.

Що потрібно для роботи з паяльником:

Нагрітий припій створює достатню внутрішню сполуку з такими металами, як мідь, латунь, срібло тощо, якщо виконати такі умови:

• Поверхні деталей повинні бути зачищені від оксидів.
• Деталь у місці паяння прогрівають сильніше температури плавлення самого припою.
• Під час роботи місце паяння потрібно захистити від дії кисню, для цього використовуються різні флюси. Вони створюють захисну плівку безпосередньо над місцем паяння.

Книгу про те, як паяти можна прочитати і зрозуміти, але навички паяння можна отримати тільки на практиці.

Хитрості та секрети роботи з паяльником

Після того, як припій почав плавитися, їм уже можна паяти. Для цього потрібно покрити жало паяльника тонким шаром припою, а потім добре витерти його вологу губку. Так видаляють припій з каніфоллю, що залишився від роботи. Не буде зайвим взяти у звичку протирати жало об мокру губку щоразу після паяння.

Перед тим, як почати паяти радіодеталь, її потрібно підготувати. Слід зігнути її висновки таким чином, щоб деталь вільно входила у призначені для неї отвори.

Новачки без досвіду роботи часто стосуються місця паяння кінчиком жала паяльника. А потрібно тримати паяльник так, щоб між ним і місцем паяння площа контакту була якомога більшою, інакше те місце, в якому потрібно зробити пайку, нагрівається недостатньо для скріплення деталей.

Як вичистити жало паяльника

При паянні часто на паяльнику з'являється нагар. Його можна прибрати простою водою. Якщо провести паяльником по вологій тканині, то окалина залишиться на ній, а жало знову стане чистим.Періодично потрібно це робити під час роботи з паяльником. Якщо тканина не допомагає, можна використати жорстку губку.

Класи паяльних жал

Паяльні жала першого класу зазвичай використовують у складних паяльниках, у яких є можливість регулювати температуру.

Жала другого – найпоширеніші.

Види паяльних тис нікельованих

• Жало у формі голки – їм паяють дуже маленькі радіодеталі, такі як SMD. При ремонті телефонів таке жало незамінне. Воно застосовується на платах з високою щільністю деталей, що монтуються.
• Жало-лопаточка – застосовується для здійснення випаювання та у випадках монтажу великих радіодеталей. Їм працюють із багатовивідними мікросхемами.
• Жало у формі краплі – їм зручно переносити припій з каніфоллю до місця паяння, що призводить до підвищення якості роботи.
• Жало з вигнутою формою – найчастіше їм відпоюють радіодеталі, що знаходяться в мідній оболонці, щоб на платі не залишався зайвий припій. Воно може застосовуватися і для звичайної паяння. Паяльник нагрівається до температури 290-300°С.

Працюючи з паяльником, необхідно завжди утримувати його в ідеальній чистоті. Нові паяльні жала зазвичай обробляють за допомогою молотка, щоб на поверхні утворилися дрібні зазубрини. Згодом їх акуратно підрівнюють напилком, щоб надати жалі найбільш правильної форми.

Потім жало слід заблудити, використовуючи припій з каніфоллю. Тобто покрити тонким шаром припою, вмочивши його в каніфоль.

Як охолодити місце паяння

Пінцет із металу, яким притримують радіодеталь, у процесі паяння працює ще й як тепловідведення. Можна для цієї мети використовувати і спеціальний затискач "крокодил".

Секрети паяння паяльником

Для отримання хорошого результату при паянні обов'язково потрібно правильно застосовувати припій з каніфоллю та флюсом. Це легкоплавкий сплав особливого металу, яким спаюють висновки деталей та дроту.

• Найкращий припій – це олово у чистому вигляді. Але такий метал коштує дуже дорого, щоб використовувати його при паянні. Тому при роботі з радіодеталями застосовують так звані свинцево-олов'яні припої.
• Свинець з оловом. За міцністю паяння ці припої не гірші від чистого олова. Плавляться вони за температури 170-190 градусів. Прийнято позначати такі припої абревіатурою "ПІС" – припій олов'яно-свинцевий. Цифра, що стоїть після цих букв, означає частку олова, виражену у відсотках. Краще користуватися припоєм "ПОС-6О".

• Флюси – це речовини, які мають протиокислювальні властивості. Їх застосовують для запобігання окисленню місця паяння. Якщо не використовувати флюс, то припій просто не прилипне до поверхні металу.

Види флюсів

Працюючи з радиодеталями застосовують флюси, у яких міститься кислота. Наприклад, каніфоль. У магазинах продається і смичкова каніфоль для мастила музичних інструментів. Її цілком можна використовувати і для паяння. А ось металевий посуд паяють, використовуючи припій без каніфолі. Для її ремонту буде потрібно "паяльна кислота". Це розчинений у соляній кислоті цинк. Радіодеталі паяти таким припоєм теж не можна, оскільки згодом він зруйнує пайку.

Якщо потрібно зробити пайку в важкодоступних місцях, потрібно мати рідкий флюс. Його можна виготовити самостійно. Каніфоль подрібнюється на порошок, всипається в ацетон або етиловий спирт. Перемішавши розчин, потрібно підсипати каніфоль ще до отримання густої кашкоподібної маси.На місця паяння таку рідку каніфоль слід наносити пензликом або паличкою. При цьому є нюанс – для роботи з друкованими платами флюс має бути рідкішим. Для важкодоступних місць можна також застосовувати дротяний припій з каніфоллю, що набагато зручніше.

При роботі з різними флюсами необхідно враховувати, що ті, що мають у своєму складі ацетон, дуже токсичні. Тому, працюючи з ними, необхідно уникати влучення парів у дихальні шляхи. Паяти краще біля вікна, якщо літо, а взимку частіше провітрювати приміщення, в якому проводиться робота. Після закінчення роботи обов'язково потрібно вимити руки з милом у теплій воді.

Як паяти припоєм з каніфоллю

Важливою умовою вдалого паяння є дотримання чистоти поверхонь, які потрібно спаяти. Обов'язково слід місця паяння зачистити до блиску. Потім деталі потрібно покласти на шматочок каніфолі та прогріти. Розплавлена ​​каніфоль допоможе припою рівномірно розтектися по провіднику або деталі, яку потрібно припаяти. Можна акуратно повертати деталь, водячи при цьому жалом паяльника, щоб припій розтікся рівним шаром по поверхні.

Якщо потрібно залудити провідник, який впаяний у плату, то після зачистки місця паяння шліфувальним папером або ножем потрібно піднести шматочок каніфолі, після чого плавно розподілити припій якомога рівномірніше, проводячи паяльником.

На якість паяння впливає і те, наскільки правильно з'єднані під час паяння дроту чи контакти деталей. Їх слід щільно притиснути між собою і після цього піднести паяльник до підготовлених провідників, торкаючись його. Після того, як розігрітий припій розтечеться поверхнею, заливши навіть невеликі проміжки між ними, паяльник слід прибрати.

Час безперервного паяння повинен бути не більше п'яти секунд. Після цього проміжку часу припій затвердіє і деталі будуть міцно скріплені. Однак, щоб паяння не зруйнувалося, деталі не можна зрушувати протягом 10-15 секунд після закінчення паяння. Інакше з'єднання буде неміцним.

Якщо робота проводиться з транзисторами, їх висновки необхідно берегти, щоб не перегріти. Краще тримати їх або плоскогубцями, або пінцетом, виконуючи цим відведення тепла.

При виконанні паяння радіодеталей в жодному разі не варто скручувати кінці деталей. Якщо потрібно перепаювати деталі або замінювати провідники, необхідно заздалегідь подумати про це, до початку монтажу. Кінці деталей правильніше паяти на невеликій відстані один від одного, а не в одному місці.